Този производствен процесчесто се използва за производство на пластмасови компоненти, но за гумите температурите се променят. Затоплена гума се инжектира в горещ инструмент, тъй като силата, необходима за инжектиране на невтвърдена гума, е много по-голяма от тази, необходима за избутване на разтопена пластмаса в охладена форма. В противен случай оборудването и принципите остават подобни.
Невтвърдената каучукова суровина се подава в шнека на инжекционната машина (обикновено под формата на дълга навита лента). Винтът се върти и се изтласква нагоре, за да генерира точен обем (или изстрел) гума в предната част на винта. След като инструментът е затворен в пресата, винтът се натиска надолу, за да инжектира гумата през леяците и затворите и в кухината на инструмента. Инструментът винаги остава в контакт с нагретите плочи на пресата и следователно запазва необходимата топлина за реакцията на втвърдяване. Температурата на изстрела преди инжектирането е строго контролирана, за да позволи на гумата да тече лесно, без процесът на вулканизация да напредва до точката, в която материалът е твърде еластичен, за да запълни правилно кухината. Наред с автоматизираното деформиране на частите (чрез четки или роботи) това намалява отвореното време на пресата. Целият цикъл на формоване може да бъде много бърз; потенциално под 60 секунди с части с малки напречни сечения.
Еластомерните материали трябва да бъдат специално формулирани за леене под налягане, за да им дадат необходимите характеристики на течливост. Инструменталната екипировка също е значително по-сложна в сравнение с инструментите за компресиране или прехвърляне, особено с инструменти с множество кухини и блокове за студени канали, за да се намалят отпадъците в системата на каналите и каналите. Времето за настройка е малко по-дълго.
По отношение на машините, шприц пресите също са по-сложни и скъпи от хидравличните преси за компресия, но процесът на шприцване може да бъде силно автоматизиран. Това, във връзка с бързите времена на цикъла, може да доведе до много атрактивни производствени разходи за части, произведени в големи обеми. Както при процеса на прехвърляне, потокът на каучука в кухината може да бъде проектиран така, че да намали риска от задържане на въздух и да даде постоянни свойства на материала в завършената част.