Какво означават 200 000 цикъла на сгъване и "термично възстановяване"?
За сгъваеми-материали за дисплеи 200 000 цикъла на сгъване представляват значим показател за издръжливост. Ако приемем, че потребителят отваря и затваря устройството 100 пъти на ден, 200 000 цикъла ще съответстват на приблизително пет години и половина употреба.
Лабораторните тестове за сгъване не могат, разбира се, да бъдат приравнени директно с действителната потребителска употреба. Един смартфон преживява сгъване под различни ъгли, скорости и температури, както и излагане на капки, прах, изпотяване, кожни масла и почистващи препарати.
Независимо от това, резултатите показват, че покритията от полиуретан акрилат може да имат потенциала да издържат на дългосрочни-механични цикли.
Способността за обръщане на стреса при избелване чрез кратко нагряване допълнително демонстрира регулируемостта на полиуретановата мрежа. Сгъването може временно да промени микроскопичната структура на покритието. Нагряването може да осигури достатъчна подвижност за пренареждане на полимерните вериги, което позволява възстановяване на оптичната прозрачност.
Значението на това поведение надхвърля възстановяването на чиста повърхност. Това предполага, че някои оптични дефекти, причинени от екстремна деформация, могат да бъдат поне частично обратими. Вместо просто да абсорбира щетите пасивно, защитният слой може да притежава известна степен на функционално възстановяване.
Ако този механизъм за възстановяване евентуално може да се комбинира с топлина,-генерирана от устройството, контролирано нагряване или друг процес на ремонт, логиката на дизайна на защитата на сгъваем-дисплей може да се промени допълнително. Това остава по-скоро потенциална изследователска посока, отколкото комерсиално зряло решение.
Навлизането на Apple може да увеличи стойността на високо{0}}ефективните полиуретанови материали
Когато Apple влезе в продуктова категория, тя често прави нещо повече от добавяне на друга марка. Неговото участие може да повлияе на-стандартите на веригата за доставки, информираността на потребителите и инвестициите в индустрията.
Ако сгъваемият iPhone бъде официално пуснат на пазара, вниманието на пазара може да се измести от това дали съществуват сгъваеми телефони към това дали те са достатъчно надеждни. Намаляването на гънките, защитата на стъклото, живота на пантите, оптичната-стабилност на лепилото и дебелината на устройството ще станат въпроси, на които доставчиците на материали трябва да обърнат внимание.
За полиуретановата индустрия важността на това приложение не се определя главно от това колко тона материал консумира. Неговото значение се крие в прехода на полиуретана от конвенционален насипен материал към високо-функционален електронен слой.
В приложенията за сгъваеми-дисплеи клиентите не просто купуват смола. Те купуват комбиниран пакет за ефективност, който включва прозрачност, модул, якост, адхезия, устойчивост на пожълтяване, издръжливост на сгъване и ефективност на обработка. Това създава по-строги изисквания за IPDI, полиетерамини, UV-втвърдяващи се смоли, фотоинициаторни системи и формули за прецизни покрития.
Обемът на полиуретана, използван в такива приложения, може да остане далеч под този, изразходван в гъвкава пяна или твърда пяна. Единичната му стойност, техническите бариери и изискванията за квалификация на клиентите обаче могат да бъдат значително по-високи. Следователно конкуренцията ще се разпростре отвъд капацитета и ценообразуването до молекулярен дизайн, валидиране на приложения и съвместна разработка с клиенти надолу по веригата.
Колко далеч е технологията от масовото производство на смартфони?
Първото предизвикателство е дългосрочната-надеждност. Въпреки че 200 000 механични цикъла на сгъване демонстрират обещаваща издръжливост на огъване, е необходимо допълнително тестване, за да се определи дали покритието ще пожълтее, напука или ще загуби адхезия след температурни цикли, продължителна топлина и влажност, UV излагане и продължителна употреба.
Второто предизвикателство е стабилността на обработката. Сгъваемите дисплеи изискват изключително строг контрол върху дебелината на покритието, повърхностните дефекти и оптичната еднородност. Производството на високо-лабораторна проба не гарантира, че същото качество и добив могат да се поддържат по време на непрекъснато покритие на голяма-площ.
Третото предизвикателство е системната съвместимост. Защитното покритие трябва да функционира заедно с ултра-тънкото стъкло, гъвкавия OLED панел, сензорния слой, оптичното лепило и други функционални филми. Дори индивидуално отличен материал ще се бори да влезе в търговско устройство, ако компрометира реакцията на докосване, качеството на дисплея, общата дебелина или процесите на ламиниране надолу по веригата.
Използването на кратко нагряване за възстановяване на прозрачността също би изисквало внимателна оценка на температурата, консумацията на енергия, безопасността на дисплея и цялостното потребителско изживяване.
Следователно изследването трябва да се разглежда като обещаващ път с потенциал за комерсиализация, а не като напълно зряло решение за сгъваеми смартфони.
Заключение
Дали първият сгъваем смартфон на Apple ще се появи тази година, както се очаква от някои пазарни доклади, остава несигурно. Изискванията към материалите на сгъваемите устройства обаче вече са ясни: екранът трябва не само да се огъва, но и да остава прозрачен, гладък и безопасен при продължителна употреба.
Ултра{0}}тънкото стъкло отговаря на основната нужда от гъвкав субстрат на дисплея. Покритията от полиуретан акрилат могат да помогнат за компенсиране на ограниченията в издръжливостта, защитата от удар и функционалното възстановяване.
От пени до покрития и от структурни материали до електронни функционални слоеве, границите на приложение на полиуретана продължават да се разширяват. Най-атрактивните бъдещи възможности за растеж на индустрията може не винаги да идват от по-големи обеми материали. Вместо това те могат да възникнат от по-висока производителност, по-дълбоки технически бариери и по-тясна интеграция между материалите и крайните продукти.