Какво's theПолиуретанова изостатична пресова формаизползва?
Полиуретановият материал, използван при изостатично пресоване, е маслоустойчив, водоустойчив, силно еластичен и има висока якост на разкъсване, което води до дълъг експлоатационен живот. Полиуретанът показва добра производителност и не влияе на производителността дори след продължително съхранение (въпреки че цветът му може да се промени). За разлика от това, гумените форми ще се окислят и ще станат лепкави на повърхността след период от време, а маслото и водата могат да имат определени корозивни ефекти върху гумата.
Изостатични пресформи
Изостатични формовъчни форми
Форми за студено изостатично пресоване
Оборудване за студено изостатично пресоване
Изостатични форми за пресоване Dry-Bag
Оборудване за изостатично пресоване на суха торба
Оборудване за изостатично пресоване
Изостатични форми за пресоване на прах
Изостатично формоване
Изостатични гумени форми
Форми за студено изостатично формоване
Цилиндрични изостатични форми за пресоване, кръгли изостатични гумени ръкави, дискови изостатични гумени ръкави за пресоване, кръгли тънкоплочи изостатични пресформи Производител: Beiqiao New Materials, персонализира гумени ръкави за изостатично пресоване с различни форми и размери, подходящи за различни материали, оборудване и процеси на изостатично пресоване . Характеристиките на праха влияят върху плътността на пълнежа. Характеристиките на праха се отнасят до влиянието на формата, разпределението на размера на частиците и състоянието на повърхността на праха върху плътността на пълнежа. Плътността на пълнене на праха от сферични частици с правилна форма е по-висока от тази на праха от дендритни частици с неправилна форма. Плътността на пълнене на градираните прахове е по-висока от тази на праховете с един размер на частиците.
Въздействието на методите за пълнене с прах: На практика обикновено се използват естествено пълнене, ръчно набиване, ръчно набиване, механична вибрация и центробежно пълнене. Сред тях естествената плътност на пълнеж е най-ниска, докато плътността на пълнеж от механични вибрации е най-висока. Въпреки че ръчното набиване може да постигне висока плътност на пълнене, то често е неравномерно и гладкостта на повърхността на пресованото тяло е лоша.
Въздействие на самата форма: По време на процеса на пълнене има вътрешно триене между частиците на праха и външно триене между праха и формата, което ограничава течливостта на праха в кухината на формата. Следователно отворът за пълнене на матрицата трябва да бъде в най-високата точка на кухината на матрицата. За да се намали триенето между праха и стената на матрицата по време на пълнене, повърхността на стената на матрицата трябва да бъде възможно най-гладка и права. За гъвкави ръкави, поддържащо устройство трябва да бъде поставено извън ръкава, което е от полза за подобряване на плътността на пълнене на праха.