Разликата между PUR и PIR
Казано по-просто; PUR е еквивалентната реакция на полиоли и изоцианати за образуване на пяна. PIR е съкращението на английския полиизоцианурат, който е вид пени, съдържащи типична въглеродна и азотна шестчленна твърда хетероциклична пръстенна характерна структура. PIR е прекомерна реакция на изоцианати. Изоцианатите могат да реагират с пенообразуватели без добавяне на полиоли чрез добавяне на специален катализатор метална сол. Въпреки това, тъй като крехкостта е твърде голяма, тя няма практическа стойност, така че хората добавят полиоли с ниско съдържание на хидроксил чрез модификация, за да подобрят крехкостта на пяната.
Предимства на PIR пред PUR:
(1) Огнеустойчивостта на PIR е по-добра от тази на PUR. PUR и PIR са две системи от пяна. Полиолите се разделят на полиетерни полиоли и полиестерни полиоли. PUR е система от пяна, образувана от реакцията на полиетерни полиоли с изоцианати. PIR се образува от реакцията на полиестерни полиоли с изоцианати. Сред тях изоцианатният индекс на PUR листа обикновено е между 110 и 120, а степента на омрежване в системата от PUR пяна зависи главно от функцията на полиетерния полиол. Въпреки това , с все по-строгите изисквания за степен на пожар, PUR пяната е изправена пред огромни предизвикателства при постигането на спецификациите за противопожарна защита. Обикновено, за да се изпълнят изискванията на спецификациите за противопожарна защита, голям брой забавящи горенето агенти ще бъдат добавени към системата от формули, но в същото време това ще повлияе на якостта на натиск и стабилността на размерите на пяната и други физични свойства и увеличават цената на продукта. Степента на омрежване на PIR системата зависи от реакцията на тримеризация на излишния изоцианат. Обикновено изоцианатният индекс достига 200 до 300. Под действието на съответния катализатор излишъкът от изоцианат може да реагира самостоятелно, за да генерира шестчленен пръстен, който осигурява омрежване на пенообразната система. В същото време той също така насърчава изгарянето и коксуването във въглерод чрез собствената си шестчленна пръстенна молекулярна структура, което подобрява огнеустойчивостта на системата от пяна.
(2) PIR реакцията е проста и могат да се използват евтини суровини.;
(3) PIR може да даде на продукта по-добра стабилност на размерите при високи и ниски температури, по-ниска скорост на термично разлагане и може да се образува защитен въглероден слой по време на горене.;
(4) Механичната якост на PIR е по-добра от тази на PUR;
(5) Производствената ефективност на PIR е висока.
Дефицитът на PIR спрямо PUR:
(1) Висока крехкост и по-ниска течливост от PUR;
(2) Адхезията е лоша и адхезията към повърхностния материал е само 1/2 от PUR.;
(3) PIR има производителност на бързо вторично разпенване, което ще повлияе на производителността на повърхността на листа.;
(4) Повърхностното узряване е лошо, а по-късното узряване е късно;
(5) Диапазонът на процеса е тесен (температурата на производство е по-висока от 60 градуса) и производството е по-трудно да се контролира. При непрекъснато производство на PIR лист контролът на оборудването и външната среда е от съществено значение за качеството на крайния продукт продукт. Необходимо е да се извършва добър температурен контрол на различни химически суровини, тъй като това има огромно влияние върху стабилността на целия процес на химична реакция и целия процес на образуване на пяна.
PIR изисквания за оборудване:
(1) Температурата на предварително загряване на двойната писта е по-висока от 70 градуса;
(2) Дължината на двойната писта е по-голяма от 30 метра, за да се осигури времето за зреене;
(3) Трябва да бъде оборудван с устройство за охлаждане на плочи.