Как се произвеждат отливащи полиуретанови ролки?
Производството на ролки от отливка от полиуретан включва няколко прецизни стъпки, включително препалимерна подготовка, леене, втвърдяване и обработка на повърхността. Всеки етап играе жизненоважна роля за осигуряване на производителността и издръжливостта на крайния продукт.
1. Пример за препалимер
Дехидратация на полиестер: Полиестер с молекулно тегло 2000 (хидроксилна стойност 53–59 mgkoh/g, точката на топене 40–50 ° С) се нагрява и се разтопява в реактор от неръждаема стомана или емайл. Дехидратацията трябва да възникне при 100–140 ° C под 5 mmHg вакуум за 30–60 минути, докато влагата е под 0,05 процента.
Предполимерски синтез: Изборът на суровини, съотношения и условия пряко влияе върху производителността на продукта. Материалите трябва да бъдат избрани въз основа на изискванията за температура, стрес, контакт с медиите и живот на експлоатационния живот. Сместа трябва да се синтезира при сух азот, за да се предотврати нежеланите реакции и да се поддържа при 80 ± 5 ° С за 1-2 часа, за да се балансира съдържанието на изоцианат.
Препалимер дегазира: Дега при 85 ± 5 ° С и 5 mmHg за 30–60 минути за отстраняване на въздушни мехурчета.
2. Процес на кастинг
Оборудване за кастинг: Кастинг машина е от съществено значение за производството на полиуретан от отливка. Той трябва да осигури точни съотношения на смесване, постоянен поток на материала и равномерно смесване без балончета.
Процедура на кастинг: Компонентите A и B са предварително загряти в отделни резервоари. След като достигнат целевата температура, те се смесват с висока скорост и се изсипват в предварително загряти, предварително обработени форми.
3. Втвърдяване и след лечение
Втвърдяване на мухъл: Ролката се втвърдява във формата при 100–120 ° C за 60–120 минути.
След втвърдяване: След разрушаване, ролерът претърпява след втвърдяване при 90–110 ° C в продължение на 3–10 часа, за да подобри крайните свойства.
Повърхностна обработка: Повърхността на ролката може да бъде обработена или полирана въз основа на изискванията за крайно използване.
4. Ключови съображения
Дизайн на плесени: Малките трябва да са структурно звукови и правилно запечатани, за да се предотврати изтичане или влизане на въздух.
Температурна консистенция: Температурите на плесен, сърцевина и материал трябва да бъдат балансирани, за да се избегнат повърхностните дефекти.
Чистота на адхезията: Свързващата повърхност на сърцевината не трябва да се замърсява от остатъци от мухъл.
Силата на втвърдяване: Ролките не трябва да се движат, докато не се втвърдят напълно, за да се избегне напукване.
5. Системи за отопление на плесен и сърцевина
Системите за отопление на плесен и сърцевина трябва да поддържат постоянна температура от 90 ± 10 ° C. Това може да се постигне с помощта на инфрачервени електрически нагреватели с функции за контрол на температурата.