Ако вашата дейност иска да замени тръбопроводи или други износващи се компоненти, изборът на правилния материал е от съществено значение. Независимо от индустрията или приложението, правилният-материал за износване ще осигури постоянно качество и дълъг живот на износване, минимизирайки времето за престой и разходите за подмяна.
С широката гама от продукти и материали на пазара може да бъде предизвикателство да определите най-добрите материали за износване (или доставчик) за следващия си проект. За да ви помогнем да започнете, по-долу ще намерите сравнение между гумена и полиуретанова подплата.
Гумена облицовка – установеният стандарт
Естествените и синтетичните каучукови смеси са индустриален стандарт за тръбопроводи и други износващи се компоненти от почти век. Днес има огромен набор от уникални съединения, подходящи за всяко приложение, като много от тях постигат баланса между ценова-ефективност и надеждна работа. Най-общо казано, каучукът е идеалният материал за износване за приложения, включващи потенциален удар, директен удар и друга абразия, причинена от по-големи размери на частиците. Каучукът обикновено е по-малко подходящ за приложения, включващи масло или големи количества въглеводороди.
Полиуретан – производителност и иновация
Ако издръжливостта и издръжливостта на материала за износване са приоритет за вашата работа, износващите се компоненти с-уретаново покритие са идеалното решение. Повтарящите се тестове показват, че полиуретанът постоянно превъзхожда необлицованите стоманени тръби и металните тръбни облицовки в предизвикателни приложения, предлагайки значителни предимства в разходите и безопасността, като същевременно увеличава производителността и ефективността. Облицованите с уретан -компоненти са подходящи за много приложения, особено такива, включващи масла, въглеводороди и абразия/разкъсване, причинени от плъзгащ удар.
Кое е подходящо за моята операция?
В зависимост от вашата индустрия, оперативни изисквания и бюджет, вашата работа може да изисква или гумени, или полиуретанови износващи се компоненти. Единият не е непременно по-добър от другия; и двата вида материали имат специфични приложения и случаи на употреба, в които ще превъзхождат други продукти.
| Модел на продукта | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Външен вид при 20 градуса | Бяла течност | Безцветна прозрачна течност | ||||||
| Вискозитет при 30 градуса /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Технология на обработка на продукта | ||||||||
| Съотношение A:B | 100:100 | |||||||
| Температурата на B компонент/градус | 35 | |||||||
| Температурата на компонент А/градус | 35 | |||||||
| Време след вулканизация/ч/градус | 12/100 | |||||||
| Индекс на физическата собственост | ||||||||
| Тестови елемент | Референтни диапазони | Стандарт за изпитване | Резултат от теста | |||||
| Време за обработка/мин (100 градуса) | 10-15 | 12 | ||||||
| Твърдост/Шор D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Якост на опън/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100% модул/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% модул/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Отскок/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Якост на разкъсване/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
